試驗室大檢查8大通病8大對策和11大項整改清單一、 試驗檢測人員(通病) 1、試驗室負責人個人業(yè)務能力、工作責任心;資質(zhì)滿足,工作思路不清;不想干試驗,人在心不在。 2、試驗室人員配備數(shù)量、持證、掛名不在崗; 3、檢測人員業(yè)務水平、責任心; 知識更新、自我總結(jié)提高、態(tài)度問題; 二、 試驗檢測人員管理(對策) 1、業(yè)主設置招標條款切合實際,資質(zhì)、數(shù)量做到能履約; 第三方可以根據(jù)項目工期和難易程度,建議按3-4公里配置1檢員,每10公里1檢師技術(shù)負責人考慮高級職稱,另加部分配合人員; 2、建立培訓、考核機制,讓試驗人員有晉升的機會; 3、提高試驗檢測人員待遇; 4、業(yè)主嚴格執(zhí)行考勤制度,依據(jù)合同條款進行約束; 三、 檢測設備管理(通病) 1、檢測設備不齊全,質(zhì)量和精度不能滿足,設備無法運轉(zhuǎn); 2、設備檢定、校準不規(guī)范、狀態(tài)標識不清; 3、未按照規(guī)定設置臺座或抗震基礎(chǔ),操作平臺不穩(wěn)固;操作環(huán)境相互干擾; 四、 檢測設備管理(對策) 1、備案前依據(jù)合同約定參數(shù)嚴格審查,并不能隨意調(diào)動正確的檢定或校準; 2、設備維修、保養(yǎng)、管理制度要落實、是否指定專人負責; 3、配置必要的校準用量器具; 4、設備操作崗位培訓很關(guān)鍵; 五、 環(huán)境管理(通病) 1、面積不足、功能區(qū)規(guī)劃不合理; 2、環(huán)境臟、亂、差等; 3、養(yǎng)護箱、標養(yǎng)室溫濕度不達標; 4、功能室溫濕度不可控; 六、 環(huán)境管理(對策) 1、初始規(guī)劃面積要充足,功能分區(qū)、布局合理, 施工單位試驗室操作間面積不小于200m2,監(jiān)理中心試驗室面積不小于250m2,第三方主試驗室操作間面積應在400~550m2; 2、試驗環(huán)境實行常態(tài)化管理(劃定區(qū)域); 3、養(yǎng)護室、養(yǎng)護箱、水泥室、混凝土室等配置必要備用設備; 4、溫濕度監(jiān)控推薦采用在線監(jiān)控報警功能; 七、 質(zhì)量管理體系(通病) 1、質(zhì)量管理體系僅限于一個體系框圖; 2、檢測工作與質(zhì)量控制是脫節(jié)的,試驗室附屬地位; 3、數(shù)據(jù)異常無法正確處理,習慣性隱瞞、編制假數(shù)據(jù); 八、 質(zhì)量管理體系(對策) 1、試驗室地位要提高,充分利用試驗檢測數(shù)據(jù)指導施工、評價施工質(zhì)量; 2、上級給予充分指導,組建技術(shù)團隊做好宣貫培訓、過程監(jiān)督; 3、各參建單位共同幫助、指導、監(jiān)督; 九、 內(nèi)業(yè)資料管理(通病) 1、內(nèi)業(yè)檔案框架不清晰; 2、項目竣工文檔編制辦法出臺滯后,檔案歸檔不能同步進行; 3、管理類檔案沒有標準格式,編制隨意; 4、技術(shù)類檔案會因報告、簽名、歸檔等積壓是常態(tài); 5、檔案室成為擺設,各類資料堆積在個人桌面(流轉(zhuǎn)記錄); 6、檔案查閱等無制度,試驗人員隨意翻動,歸檔無序; 十、 內(nèi)業(yè)資料管理(對策) 1、檔案系統(tǒng)框架提前完成,目前試驗檢測資料包含內(nèi)容如下: 2、項目竣工文檔編制辦法,資料與竣工文檔同步(年度閉卷); 3、建立檔案文件借閱制度,指定專人管理; 4、各項目由業(yè)主牽頭,檢測單位統(tǒng)一管理類資料格式; 十一、 外委試驗(通病) 1、外委單位資質(zhì)(行業(yè)資質(zhì),參數(shù)資質(zhì)); 2、外委檢測參數(shù)不齊全; 3、外委指標未按照設計執(zhí)行; 4、外委滯后(委托滯后,結(jié)果反饋滯后); 5、選擇的外委單位行業(yè)信譽差; 十二、 外委試驗(對策) 1、外委不少于三家,交叉送檢; 2、關(guān)鍵性材料建議委托綜甲單位; 預應力體系、橡膠支座、隧道防排水、土工織物等; 3、外委樣品需要成品中隨機抽樣(杜絕備樣); 4、檢測報告進行結(jié)果確認; 5、簽訂合作協(xié)議、減少排隊時間; 十三、 試驗檢測行為(通病) 1、試驗檢測工作量與實際不符; 2、養(yǎng)護室試塊數(shù)量、部位與入庫臺賬或試驗報告不符; 3、水泥養(yǎng)護中試件與臺賬不對應; 4、標準砂(灌砂、水泥)采購數(shù)量; 5、報告數(shù)據(jù)的合理性; 6、習慣性不做; 7、規(guī)范理解不正確的; 十四、 試驗檢測行為(通病) 常見作假行為: 1、混凝土、膠砂、凈漿等試塊未壓至破壞; 2、鋼筋試驗拉伸、冷彎未完成; 3、部分儀器設備長時間未使用(沸煮箱、冷彎沖頭規(guī)格、抗?jié)B儀)、水泥、砂石、鋼筋等原材料根本不開展試驗; 十五、 試驗檢測行為(對策) 1、要區(qū)別造假的性質(zhì):工作量/工作態(tài)度; 2、加強飛行檢查,制定獎懲; 3、人員配置合理,加強培訓,提高試驗人員的檢測素質(zhì),提高待遇; 4、推行在線監(jiān)控跟數(shù)據(jù)采集,并制定相應獎懲辦法; 整改大清單: 01 資質(zhì)及人員 1、持證人員數(shù)量不滿足標準化管理要求,試驗室主任未通過母體機構(gòu)崗位登記; 2、有部分試驗室所做的試驗超出母體資質(zhì)授權(quán)業(yè)務范圍; 3、有試驗室主任基本不在崗現(xiàn)象; 4、試驗室持證人員僅有試驗室主任一人,各試驗均由非持證人員完成和簽認,人員配備不滿足要求; 5、未見工地試驗室對母體機構(gòu)檢查提出的問題進行整改回復等資料,對其指出的試驗室主任不在崗問題也沒有及時整改。且現(xiàn)場檢查時發(fā)現(xiàn)多張已加蓋母體檢測機構(gòu)公章的母體檢查記錄空白表格,母體檢查記錄有造假嫌疑; 6、按合同承諾,應有10 名持試驗檢測證人員,但檢查時僅有3個人,且試驗報告上簽字人有代簽名現(xiàn)象; 02 規(guī)范規(guī)程 1、試驗室標準規(guī)范管理不到位,新舊規(guī)范同時在用; 2、部分試驗規(guī)程沒有及時更新; 03 儀器設備 1、個別儀器設備未貼檢定標識(如7.5KN 測力環(huán)等); 2、存在部分儀器不能正常使用或缺少裝置(如回彈儀的率定砧等),應及時維修及檢定; 3、部分小件儀器有漏檢定和缺少現(xiàn)象(如0.001g 天平、0.9mm水泥篩等),應及時維修并檢定; 4、萬能試驗機上粘貼的鋼筋試驗規(guī)程、標距及加荷速度有錯誤; 5、個別試驗儀器沒有固定好,無法正常使用; 6、部分試驗儀器未見校準標識,儀器上管理編號與校準證書檔案管理號不對應,且個別試驗儀器有誤差現(xiàn)象的,也未根據(jù)校準結(jié)果進行修正使用; 7、個別試驗儀器的規(guī)格不符合規(guī)范要求; 8、砼標養(yǎng)室有一臺加濕器不能工作,溫濕度傳感器沒加水,砼試件表面較干燥,濕度達不到要求; 04 環(huán)境配備 1、部分試驗室內(nèi)擺放雜物,試驗環(huán)境較為雜亂,留樣室不受控,且只有水泥,未見項目上大量使用的瀝青等留樣,樣品標識不清; 2、標養(yǎng)箱和標準養(yǎng)護室溫濕度記錄不規(guī)范,有些標養(yǎng)室采用噴淋裝置,覆蓋了土工布,但還是有水直接流到部分試件上; 3、樣品室、留樣室設于過道,且樣品室下雨時滲水,環(huán)境不受控; 4、部分試驗儀器放置的場所不符合規(guī)范要求; 5、瀝青試驗沒有按規(guī)范和標準化管理要求安裝通風設備; 05 水泥及水泥砼試驗操作 1、部分儀器(如:水泥膠砂抗壓強度試驗采用2000KN 的壓力機)采用的,量程和精度不滿足規(guī)范要求; 2、水泥室恒濕養(yǎng)護箱密封效果差,濕度記錄有個別超出規(guī)范要求; 3、標養(yǎng)室溫度不符合規(guī)范要求,部分試件堆放過密; 4、水泥室、砼成型室冷暖空調(diào)數(shù)量均不滿足標準化管理要求; 5、砼成型室的溫濕度計未加水,濕度示值不準確,部分試驗室溫濕度計未檢定; 6、水泥比表面積試驗用圓筒內(nèi)試料層體積記錄沒有按標準要求精確至10-10m3; 7、部分試驗欠規(guī)范,樣品稱量或試驗測量結(jié)果未按規(guī)范要求進行精確; 8、個別試驗機儀器使用記錄日期涂改較嚴重,試件上標注的日期也有涂改現(xiàn)象; 9、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員對相關(guān)規(guī)范要求很不熟悉; 10、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在進水泥標準稠度試驗時直接取用沒有經(jīng)過恒溫的自來水,在進行水泥抗折試驗前未預先調(diào)平試驗機,鋼筋拉伸試驗操作也欠規(guī)范; 11、水泥比表面積只有結(jié)果沒有原始數(shù)據(jù),且沒有恒溫水槽進行水泥密度試驗; 12、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在進行水泥膠砂強度試驗時萬能試驗機量程不滿足要求,且加載速度超出規(guī)范允許的范圍; 13、水泥室環(huán)境監(jiān)控記錄不全,漏記了試驗時的溫濕度,試驗人員不會正確讀取溫濕度計上的讀數(shù),部分試驗3d 齡期的試驗時間超出了3d±45min; 14、水泥標準養(yǎng)護箱、砼養(yǎng)護室溫濕度記錄頻率不足; 15、普通硅酸鹽水泥細度試驗采用負壓篩法,不符合規(guī)范要求; 16、砼立方體抗壓試驗未量取試件尺寸,且存在部分試件明顯超出規(guī)范要求的尺寸,成型試模變形較大需及時更換; 17、水泥膠砂試件未完全浸入水中養(yǎng)護; 18、水泥樣品留樣用編織袋裝水泥樣品且留樣數(shù)量不足,留樣時間也只有28天,不符合規(guī)范要求; 19、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在砼抗壓試驗時,砼試件邊長量取未精確到1mm,且未及時記錄試驗數(shù)據(jù);在進行鋼筋力學性能試驗時平口夾具未對中,冷彎試驗滾軸間距計算錯誤; 20、有部分水泥和鋼筋及集料的材料報驗單上監(jiān)理單位均未簽認,但大部分已經(jīng)使用,材料使用手續(xù)不齊全; 21、水泥終凝試驗記錄不規(guī)范,且部分初、終凝試驗到達初、終凝后未按規(guī)范要求復測一次; 22、部分砼試件收漿后未二次抹面,尺寸偏差較大; 23、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)水泥試驗人員操作不熟練,做標準稠度用水量試驗時,先加水泥再加水,攪拌到試驗完成時間超過1.5min,均不滿足規(guī)范要求; 24、試驗室發(fā)現(xiàn)較多已做過砼抗壓試件未壓到極限破壞,現(xiàn)場重新對3 個砼試件進行抗壓試驗,所得到的抗壓強度均超出原試驗抗壓強度6Mpa 以上; 25、個別試驗比表面積試驗報告兩次平行試驗偏差已超過規(guī)范允許的偏差要求,其試驗結(jié)果應為無效效果; 26、水泥比表面積試驗試料層體積未按規(guī)范要求精確值10-10m3,試驗室缺少水泥比表面積試驗所需的精確度為0.001 克的天平; 27、水泥膠砂試驗報告3 天抗折強度計算時,未按規(guī)范要求剔除與平均值偏差大于10%數(shù)據(jù)再計算最終強度,所得到3 天抗折強度不正確; 28、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員進行水泥標準稠度用水量試驗時,忽視試驗環(huán)境要求,試驗前樣品未篩,試驗超時;在進行鋼筋力學性能試驗時,標距仍用采用10d,試驗過程中未能控制好加荷速度,不會使用游標卡尺量測斷后伸長量,伸長率修約錯誤; 06 鋼筋原材試驗操作 1、I級鋼筋拉伸試驗標距采用10d,欠規(guī)范; 2、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在進行鋼筋力學性能試驗時未按規(guī)范控制加載速度,試驗過程中鋼筋一直打滑,力值達到180KN 后試驗機就無法繼續(xù)加載。鋼筋拉伸試驗斷后試驗后伸長量測量值未按規(guī)范要求精確,HPB300鋼筋拉伸標距未按規(guī)范要求取5d; 3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分已拉斷的鋼筋表面未見原始標距標記,應無法測量伸長量,但對應的報告卻有伸長率結(jié)果,延伸率未按規(guī)范要求保留數(shù)位,該數(shù)據(jù)有造假嫌疑; 4、個別鋼筋機構(gòu)連接試驗結(jié)果性能等級為I 級,而結(jié)果意見欄判定為Ⅱ級接頭,結(jié)論不準確; 5、部分鋼筋拉伸試驗標距取不符合規(guī)范要求; 6、試驗人員對鋼筋連接試驗不熟悉,對結(jié)果的判斷方法也不清楚; 7、用于鋼筋冷彎試驗的彎頭不全,個別彎頭零件損壞,不能用于試驗; 8、鋼筋冷彎試驗 HRB400EФ16、Ф14、Ф12 等多份試驗資料彎芯直徑選用與標準要求不符; 07 土工試驗操作 1、個別路基壓實度含水率檢測取樣不足100g,不符合規(guī)范要求; 2、CBR 試驗曲線未按實測點位置進行描繪,土工CBR 試驗結(jié)果沒有按規(guī)范要求進行原點修正; 3、查閱資料發(fā)現(xiàn)路基壓實度檢測同一個人同一天完成多達99 組試驗,且換填第六層所做的15 個試驗中,4 組試坑體積完全一致,該壓實度報告明顯造假; 4、無側(cè)限穩(wěn)定土擊實試驗沒有按規(guī)范要求進行平行試驗; 5、部分土工擊實試驗,含水率低于5%以下的平行試驗差值超過規(guī)范規(guī)定的0.3%的要求; 6、土工合成材料外委檢測單位不具備相關(guān)行業(yè)資質(zhì); 7、土工織物、鋼絞線等材料未按規(guī)范頻率要求進行抽檢; 8、路基壓實度試驗所采用標準砂未找到其密度標定報告,現(xiàn)場測試土樣含水率所取土樣質(zhì)量過少,不滿足規(guī)范要求。個別壓實度報告有涂改現(xiàn)象且真實性不足,如有兩個試坑,試驗記錄中將所挖試坑體積由6280cm3 和5898 cm3,而前兩個體積正好為該灌砂深度對應的理論體積(采用φ20cm灌砂筒,灌砂深度分別為20cm 和23cm); 08 集料原材試驗操作 1、集料烘干時恒溫干燥箱設置為205℃,不符合規(guī)范要求; 2、部分集料試驗報告結(jié)果取值不規(guī)范; 3、個別粗集料含泥量試驗報告烘干質(zhì)量為5987.2g,但試驗室沒有量程和精度均滿足此數(shù)據(jù)的稱量儀器,該資料的真實性不足; 4、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在進行粗集料壓碎值試驗時,碎石在往測定儀筒裝料時沒有分三層裝入而是一次性裝滿,加載速度不均勻,平行試驗未按規(guī)范稱取相同質(zhì)量的試樣;力值達到400KN 后試驗機無法穩(wěn)壓5s;鋼筋力學性能試驗時,試驗人員對試驗機性能不熟悉,斷后標距量取錯誤; 09 其他試驗操作 1、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員普遍操作欠規(guī)范且不夠熟練; 2、部分試驗結(jié)果取值修約不規(guī)范; 3、個別樁基只完成一組28 天齡期砼試件抗壓強度試驗,不滿足規(guī)范要求; 4、部分試驗所采用試驗規(guī)范不正確; 5、樁基砼自檢所取28 天齡期砼試件只有一組,對該樁基的試件也沒有外委資料,不滿足頻率要求; 6、粉煤灰和鋼筋實驗人員對試驗操作不熟練; 7、試驗人員對回彈法測試砼強度方法掌握不到位; 10 試驗資料及使用記錄 1 、鋼筋拉伸試驗斷后標距測量值沒有按規(guī)范要求精確至0.25mm; 2、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)部分試驗原始數(shù)據(jù)有轉(zhuǎn)抄現(xiàn)象; 3、部分試驗原始記錄存在漏簽名現(xiàn)象; 4、兩份水泥比表面積試驗報告兩次平行試驗偏差超過規(guī)范規(guī)定偏差要求的2%,該試驗數(shù)據(jù)應為無效數(shù)據(jù); 5、水泥細度原始記錄只有一個值,也沒有負壓篩的修正系數(shù); 6、水泥試驗報告上同一個試驗3 天與28 天報告單上初凝數(shù)據(jù)不一致; 7、試驗室未對所發(fā)現(xiàn)的不合格材料進行跟蹤處理,并記錄處理閉合的相關(guān)資料; 8、部分試驗記錄、報告存在涂改和漏簽名現(xiàn)象和個別原始記錄采用鉛筆進行記錄,不符合規(guī)范要求; 9、個別試驗臺帳數(shù)據(jù)與報告不對應; 10、水泥試驗歸檔不及時,有部分原始資料無法找到; 11、所出具的水泥28d 強度報告上,自檢合格意見和監(jiān)理確認意見簽字日期均為3d 強度試驗日期; 12、個別鋼筋試驗報告兩根平行試驗的鋼筋,截面積和屈服荷載均相同,但所算得的屈服強度不同計算結(jié)果錯誤; 13、試驗原始記錄存在涂改現(xiàn)象,鋼筋原始記錄采用鉛筆進行記錄,均不符合規(guī)范要求; 14、試驗室主任簽名存在代簽名現(xiàn)象,有不在崗嫌疑; 15、多份水泥初凝試驗原始記錄上未見到到達初凝后復測的數(shù)據(jù),但相應的試驗報告上卻有復測數(shù)據(jù),報告上多出數(shù)據(jù)有編造嫌疑; 16、部分試驗的底基層配合比含水率計算錯誤,3.28 與3.73 平均后為3.0,馬虎粗心; 17、部分鋼筋試驗報告只有試驗和復合簽名,且部分記錄復核人漏簽名或未蓋章現(xiàn)象; 18、個別粗集料篩分試驗報告級配結(jié)果不合格,但結(jié)論仍錯判為合格; 19、水泥室沒有建立環(huán)境監(jiān)控記錄或溫濕度記錄; 20、砼抗壓試驗記錄同一記錄人所記錄數(shù)據(jù)筆跡明顯不同; 21、水泥標養(yǎng)箱中的膠砂試件中只有24 組,而試驗臺帳登記為26 組,有資料造假嫌疑; 22、水泥養(yǎng)護箱濕度顯示整數(shù),但溫控記錄均有1位小數(shù),資料造假; 11 外委檢測 1、部分試驗的送檢的外委檢測單位不具備相關(guān)行業(yè)資質(zhì); 2、外委試驗臺帳更新不及時,信息不齊全; 3、個別試驗試驗室未按規(guī)定進行外委送檢,外委試驗檢測頻率不足; 4、試驗室無法完成自身的試驗項目未按監(jiān)理規(guī)范要求頻率外委送檢; 5、外委結(jié)果未經(jīng)確認,有部分達不到設計指標要求; |